切割工件前的處理及方法:常用的方法是拋丸防銹,之后噴漆防銹,即將細小鐵砂用噴丸機噴向鋼板表面,靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮,再?lài)娚献枞?,導電性好的防銹漆。數控等離子切割機使用注意事項:機操作人員使用機時(shí),一定要看熟機操作說(shuō)明書(shū)并理解其中的內容方可操作機。在未熟悉機操作前,切勿隨意動(dòng)機,以免發(fā)生安全事故。通常使用等離子數控切割機的切口表面存在約0.25~3.80mm厚的熔渣,但切口表面化學(xué)成分并沒(méi)有改變。如切割含Mg5%的鋁合金時(shí),雖有0.25mm厚的熔化層,但成分未變也未出現有氧化物。
數控等離子切割機保養和維修程度會(huì )直接影響到它能否長(cháng)期正常運轉,因此目前很多企業(yè)在注重數控設備的利用率和較佳功能的同時(shí),還十分重視保養和維修,想要保持設備完好的技術(shù)狀態(tài),充分發(fā)揮良好效用,不能只單單重視這些,還應注意設備基礎管理和技術(shù)管理。數控等離子切割機,從根本上來(lái)講,它也是一種切割中厚板的方式,就是將混合氣體通過(guò)高頻電弧成為等離子體,然后從割嘴中噴出,從而完成切割過(guò)程的。通常使用等離子數控切割機的切口表面存在約0.25~3.80mm厚的熔渣,但切口表面化學(xué)成分并沒(méi)有改變。如切割含Mg5%的鋁合金時(shí),雖有0.25mm厚的熔化層,但成分未變也未出現有氧化物。
臺式數控等離子切割機除了電極噴嘴的消耗之外再無(wú)其它成本消耗,其切割精度在±0.5mm,完全可以滿(mǎn)足鈑金行業(yè)要求。切割工件前的處理及方法:常用的方法是拋丸防銹,之后噴漆防銹,即將細小鐵砂用噴丸機噴向鋼板表面,靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮,再?lài)娚献枞?,導電性好的防銹漆。對于等離子切割,程序員會(huì )習慣性地同時(shí)設置引入引出線(xiàn),然而在切割零件內輪廓或小零件外輪廓時(shí),筆者發(fā)現經(jīng)常出現割槍自動(dòng)斷弧停機的現象。